Si l’on devait définir l’Industrie 4.0 en quelques mots, ceux-ci seraient sans aucun doute : flexibilité, personnalisation de la production et qualité. L’utilisation d’une nouvelle génération de machines et leur capacité à s’adapter aux besoins du client final, ainsi que la traçabilité des matériaux à travers les intermédiaires, les fournisseurs et tout agent impliqué dans le processus de production, sont essentielles pour garantir une plus grande compétitivité et une production optimisée.
Dans ce contexte, il existe des processus clés qui sont critiques pour le développement de l’activité industrielle. La découpe laser en est un. Actuellement, la technologie laser, et en particulier son processus de découpe, est l’une des méthodes de travail utilisées pour couper une grande variété de matériaux. La haute précision, la vitesse et la polyvalence du laser sont critiques dans des secteurs à haute valeur ajoutée comme ceux des biens d’équipement, de l’aéronautique, de l’automobile, des énergies renouvelables, du ferroviaire, de l’électricité, de la chimie ou de l’agriculture.
Les avantages d’une technologie critique
Parmi les avantages technologiques qu’elle offre, la découpe laser est utilisée dans une très large gamme de matériaux tels que le titane, l’aluminium, divers types d’aciers, l’alumine et autres céramiques, textiles, bois, papier, etc. Cela en fait une solution indispensable dans les nouvelles techniques de fabrication additive.
De plus, elle ne nécessite aucun type de traitement ultérieur car elle permet un scellement des bords des matériaux pendant la découpe. Tout cela se traduit par un temps de travail réduit et une optimisation du processus de production.
Mais surtout, la découpe laser se distingue par sa haute précision pour suivre tout motif de découpe et le répéter indéfiniment. Les machines de découpe laser, pour leur part, ne sont pas soumises à l’usure par friction que connaissent d’autres systèmes de découpe, qui non seulement augmentent les coûts dans les opérations de travail continu, mais minimisent également la qualité finale du produit.
Cependant, malgré les avantages de la technologie de découpe laser dans de multiples secteurs industriels à haute valeur ajoutée, jusqu’à il y a peu de temps, le secteur s’est heurté à des limitations concernant certains matériaux, comme l’aluminium ou l’inox.
Briser les barrières de la découpe laser
Cependant, le développement de nouvelles technologies a permis l’arrivée de machines comme l’AMADA ENSIS AJ 9kW, qui, avec son système de lentille unique combiné à l’autocollimation, permet de réaliser des travaux qui étaient impensables il y a peu de temps : elle est capable de couper de l’acier doux de 25 mm en une seule seconde avec une moindre consommation de gaz.
Cela rend non seulement la découpe plus efficace, mais augmente également sa vitesse et la qualité du produit final. De plus, le système de résonateur développé par AMADA, combiné à la technologie modulaire et à la possibilité de régler et de focaliser le faisceau en fonction du matériau avec lequel nous travaillons, représente une différence insurmontable par rapport aux autres machines de découpe.
Sa capacité est telle qu’elle émule le travail d’un laser CO2 avec un laser à fibre, avec les avantages que cela implique : elle ne chauffe pas la pièce et travaille à une vitesse plus élevée. Si nous ajoutons à cela le système ASF-EV 300 dont dispose également Láser Norte, l’amélioration de la productivité est exponentielle en améliorant les temps de production et de découpe ainsi que ceux de chargement et de déchargement du matériau. Tout cela fait de notre système de découpe un outil parfait pour la finalisation de pièces fabriquées par estampage à chaud.
Absolument nécessaire pour une production en série de qualité en raison de ses caractéristiques, la découpe laser est utilisée dans des processus critiques d’industries avancées comme l’automobile et l’aéronautique. En fait, des pièces structurelles de haute complexité comme le pilier B d’une automobile – essentiel pour fournir une intégrité structurelle au modèle – ou des parties du train d’atterrissage des avions sont plus sûres et plus performantes grâce à la découpe laser.
La découpe laser se distingue par sa précision, sa flexibilité, la qualité des finitions, une consommation d’énergie réduite et des émissions moindres, tant de poussière (pollution) que de bruit. De plus, la haute précision du processus de découpe laser permet de minimiser la quantité de matériau gaspillée pendant l’opération de découpe.
Láser Norte, à l’avant-garde technologique
Chez Láser Norte, notre priorité absolue est de fournir à nos clients des produits de la plus haute qualité. Nous appliquons à tous nos travaux des normes propres au secteur aérospatial. Et cela nécessite l’utilisation des machines les plus avancées.
Ainsi, en plus de l’AMADA ENSIS de 9kW, pour la découpe d’acier au carbone de grandes épaisseurs, nous disposons d’une machine Trumpf Modèle TRUMATIC 5030 qui se distingue par sa fiabilité et la haute qualité de son produit final.
De cette manière, ces outils de dernière génération nous permettent de travailler avec tout type de tôles (acier, aluminium, cuivre, laiton et titane) en maintenant des délais de livraison compétitifs sans que la qualité finale du produit ne soit compromise.