Comme nous l’avons vu jusqu’à présent, la découpe laser et le pliage industriel sont des processus industriels critiques pour le développement de tout type de produits. Des pièces structurelles de voitures ou d’avions aux équipements médicaux, aux biens d’équipement ou aux produits d’usage quotidien.

C’est pourquoi il est d’une importance vitale de pouvoir identifier l’origine tout au long de la chaîne d’approvisionnement d’un produit si le résultat final est insatisfaisant. Surtout lorsqu’il s’agit de produits où la sécurité, la qualité et la fiabilité sont primordiales.

Chez Láser Norte, nous misons sur l’innovation et les technologies les plus avancées pour garantir nos engagements en matière de qualité, et c’est pourquoi nous sommes particulièrement fiers de notre contrôle de traçabilité : non seulement il nous permet de contrôler le respect des délais de livraison à nos clients (ce qui est particulièrement complexe lorsqu’il s’agit de découpe laser de petites séries), mais il nous permet également d’atteindre les normes qualitatives les plus élevées dans nos produits, celles de l’industrie aéronautique (ISO 9001).

Ensuite, notre Bureau Technique, composé de professionnels hautement qualifiés, se chargera de les assigner à chacun de nos projets en fonction des besoins de production. Enfin, chaque matériau est stocké dans notre entrepôt entièrement automatisé en attendant d’être transporté vers chacune des machines de découpe et de pliage.

Et c’est précisément notre entrepôt intelligent Remmert qui est la clé pour atteindre notre niveau d’excellence : non seulement il nous a permis de doubler notre capacité, mais il nous donne également la possibilité d’accélérer nos travaux de production et de réduire considérablement nos délais de livraison tout en minimisant les risques d’erreur humaine dans la gestion des différents matériaux.

La grande hauteur des installations et une excellente optimisation de l’espace font de notre centre l’entrepôt intelligent le plus haut que la maison Remmert ait créé à ce jour.

Nous y maintenons notre stock d’acier au carbone d’épaisseurs de 0,5 à 25 mm et de qualité S275JR ou supérieure, entre 3 et 25 mm. De plus, pour les inoxydables, nous travaillons principalement avec des qualités AISI 304, 316 et 310. De même, pour les clients avec lesquels nous travaillons en production continue, nous avons un entrepôt spécifique.

À cela, nous devons ajouter notre logiciel ERP avancé de Lantek qui nous permet de connaître à tout moment chaque pièce de matériau, la machine sur laquelle elle a été opérée, les contrôles de qualité appliqués à chaque moment et les enregistrements dimensionnels de ceux-ci ainsi que tous les bons de livraison et factures émis à nos clients liés à chaque produit final.

Cela ne se traduit pas seulement par une optimisation importante dans la gestion des stocks (fondamentale pour offrir des prix plus compétitifs et les produits les plus adaptés aux besoins et objectifs de nos clients), mais aussi par la possibilité de détecter la moindre erreur de production et de la résoudre avant qu’elle ne pose un problème pour nos clients ou leurs clients finaux.

De plus, comme nous sommes capables de suivre l’origine des pièces depuis chacun de nos fournisseurs, nous pouvons ajuster le matériau le plus adapté à chaque projet et garantir les normes de qualité les plus élevées pour chacun de nos travaux.

En résumé, une somme des machines les plus avancées, une équipe humaine hautement qualifiée et les outils techniques les plus pointus pour que la sécurité et la qualité soient la seule manière dont nous pouvons travailler.