Trazabilidad, el factor diferencial para lograr la excelencia

mayo 17, 2021

Como hemos visto hasta ahora, tanto el corte por láser como el plegado industrial son procesos industriales críticos para el desarrollo de todo tipo de productos. Desde partes estructurales de automóviles o aviones hasta material sanitario, bienes de equipo o productos de uso cotidiano.

Es por ello que es de vital importancia poder identificar el origen a lo largo de la cadena de suministro de un producto en caso de que el resultado final sea insatisfactorio. Sobre todo al tratarse de productos donde la seguridad, la calidad y la fiabilidad son primordiales.

En Láser Norte apostamos por la innovación y las tecnologías más avanzadas para garantizar nuestros compromisos de calidad y por eso estamos especialmente orgullosos de nuestro control de trazabilidad: no solo nos permite controlar el cumplimiento de los plazos de entrega a nuestros clientes (algo especialmente complejo cuando se trata de corte por láser de series cortas) sino que nos permite conseguir los más altos estándares cualitativos en nuestros productos, los propios de la industria aeronáutica (ISO 9001).

Todo comienza con la gestión de las materias primas. Desde su entrada en nuestras instalaciones todas son marcadas con el fin de poder asignarles un código de barras que nos permitirá “seguirla” a través de todo el proceso productivo.

Posteriormente, nuestra Oficina Técnica, formada por profesionales con la más alta cualificación, se encargará de asignarlas a cada uno de nuestras proyectos en función de las necesidades productivas. Por último, cada material se ubica en nuestro almacén completamente automatizado a la espera de ser llevado a cada una de las máquinas de corte y plegado.

Y es que, precisamente, nuestro almacén inteligente Remmert es clave para conseguir nuestro nivel de excelencia: no solo ha permitido que dupliquemos nuestra capacidad sino que nos conceden la posibilidad de agilizar nuestros trabajos productivos y acortar nuestros plazos de entrega considerablemente mientras minimizan las posibilidades de un error humano a la hora de gestionar los diferentes materiales.

La gran altura de las instalaciones y a una excelente optimización del espacio hacen de nuestro centro el almacén inteligente más alto que la casa Remmert ha creado hasta la fecha.

En ellos mantenemos nuestro stock de acero al carbono de espesores de 0,5 a 25 mm y en calidad S275JR o superior, entre 3 y 25 mm. Además, en inoxidables trabajamos con calidades AISI 304, 316 y 310, principalmente. Asimismo, para aquellos clientes con los que trabajamos en producción continua, tenemos asignado un almacén específico.

A esto debemos sumarle nuestro avanzado software ERP de Lantek que nos permite conocer en todo momento cada pieza de material, la máquina en la que ha sido operada, los controles de calidad aplicados en cada momento y los registros dimensionales de los mismos así como todos los albaranes y facturas emitidos a nuestros clientes relacionados con cada producto final.

Esto no solo redunda en una importante optimización en la gestión del stock (fundamental a la hora de ofrecer precios más competitivos y los productos más adecuados para las necesidades y objetivos de nuestros clientes) sino también en la posibilidad de detectar el más mínimo error productivo y solventarlo antes de que suponga un problema para nuestros ellos o para sus clientes finales.

Además, como somos capaces de seguir el origen de las piezas desde cada uno de nuestros proveedores, podemos ajustar el material más adecuado a cada proyecto y asegurar los más altos estándares de calidad a cada uno de nuestros trabajos.

En resumen, una suma de las máquinas más avanzadas, un equipo humano sumamente cualificado y las herramientas técnicas más punteras para que la seguridad y la calidad sean la única forma en la que podemos trabajar.